1.ควบคุมการออกแบบแม่พิมพ์
JP MOULD จะจัดทำรายงาน DFM และรายงาน Mouldflow รวมถึงพื้นที่ที่มีความหนาบาง เครื่องหมายการหดตัว รอยเชื่อม ช่องระบายอากาศ รอยตัด ตำแหน่งประตู ประเภทประตู ฯลฯ ตามแบบที่ลูกค้าส่งมา หลังจากการออกแบบเสร็จสิ้น เราจะร่วมกันตรวจสอบเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของแม่พิมพ์ เส้นชิ้นส่วน ระบบทำความเย็น พื้นที่รบกวน พื้นที่ความหนาบาง ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าแบบที่จัดทำโดย JP MOLD อยู่ในสถานะที่ดีเยี่ยมในระยะยาว อายุการใช้งานของแม่พิมพ์และประสิทธิภาพการทำงานของลูกค้า
2.การควบคุมวัสดุแม่พิมพ์
ซัพพลายเออร์เหล็กได้รับการร้องขอให้จัดเตรียมใบรับรองการรับประกันคุณภาพเหล็กและใบรับรองเหล็ก JP MOLD จะทำการทดสอบวัตถุดิบและการตรวจจับข้อบกพร่องในขณะที่รับวัสดุเหล็ก และเราใช้อะไหล่ยืน DME และตรวจสอบคุณภาพทุกครั้งที่ได้รับอะไหล่
3.การควบคุมคุณภาพการประมวลผลแม่พิมพ์
JP MOLD จะจัดทำรายงานสถานะและคุณภาพของแม่พิมพ์รายสัปดาห์ให้กับลูกค้ารวมถึงรูปภาพการตัดเฉือน และเราจะสแกน CMM หลังจากทุกขั้นตอนการตัดเฉือนเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์มีความแม่นยำมากขึ้นและตรงตามจุดยืนของลูกค้า
4.การควบคุมคุณภาพแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์
แผนก QC ของเราจะทำการตรวจสอบผลิตภัณฑ์และส่งรายงานการทดสอบภายใน 24 ชั่วโมงหลังการทดสอบแม่พิมพ์ รายงานจะรวมถึงการทดสอบและการวิเคราะห์อย่างเต็มรูปแบบเกี่ยวกับขนาดของผลิตภัณฑ์ ลักษณะที่ปรากฏ เทคนิคการฉีด และพารามิเตอร์ทางกายภาพ
5. ตรวจสอบแม่พิมพ์ก่อนจัดส่ง
หลังจากการยืนยันของลูกค้า JP MOLD จะจัดทำรายงานการตรวจสอบแม่พิมพ์ก่อนจัดส่ง พร้อมด้วยรายการอะไหล่ วิดีโอทดสอบแม่พิมพ์ แผ่นพารามิเตอร์การฉีด การเขียนแบบ 2D/3D
