วิธีแก้ปัญหาง่าย ๆ เกี่ยวกับการเปลี่ยนรูปของการขยายตัวของแม่พิมพ์ฉีด

มีการพูดถึงผลกระทบของการระบายอากาศที่ไม่ดีและการขยายตัวของเชื้อราที่มีต่อผลิตภัณฑ์และมีความคิดในการควบคุมการกระจายความดันฉีดโดยการเปลี่ยนจำนวนและการกระจายของประตู วิธีการกำจัดการเปลี่ยนรูปแบบการขยายตัวของแม่แบบแม่เหล็กฉีดโดยการตั้งค่าพื้นที่ก๊าซที่บีบอัดไว้ล่วงหน้าถูกนำเสนอด้วยตัวอย่าง

 

ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูปมันมักจะพบว่าหลังจากการใช้งานเป็นเวลานานเทมเพลตแม่พิมพ์จะผิดรูปทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นแฟลชและเสี้ยนในผลิตภัณฑ์ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเงื่อนไข ผู้คนมักจะจัดการกับปัญหาที่คล้ายกันโดยการปรับปรุงหรือทิ้ง อย่างไรก็ตามสำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างที่มีข้อกำหนดด้านมิติต่ำโซลูชันนี้ไม่คุ้มค่ากับค่าใช้จ่าย บทความนี้เสนอทางออกที่ง่ายและง่ายต่อสถานการณ์การเปลี่ยนรูปแบบแม่พิมพ์ทั่วไป

 

1. อิทธิพลของไอเสียที่ไม่ดีและการขยายตัวของแม่พิมพ์ที่มีต่อผลิตภัณฑ์

ก่อนที่พลาสติกจะละลายเต็มไปด้วยเชื้อราโพรงเชื้อราจะเต็มไปด้วยอากาศ ในระหว่างกระบวนการฉีดพลาสติกละลายจะผลิตก๊าซจำนวนมาก ในระหว่างกระบวนการเติมก๊าซเหล่านี้ทั้งหมดจะถูกขับออกจากโพรงแม่พิมพ์ ช่องทางการปล่อยก๊าซมีดังนี้:
①ช่องว่างระหว่างเม็ดมีดแม่พิมพ์และช่องว่างก้านดัน
②พื้นผิวที่แยกจากแม่พิมพ์;
③เปิดรูไอเสียที่เปิดเป็นพิเศษและร่องไอเสีย

 

เมื่อแม่พิมพ์มีช่องระบายอากาศไม่ดีเมื่อพลาสติกละลายถูกฉีดเข้าไปในโพรงเชื้อราอย่างต่อเนื่องก๊าซในโพรงจะถูกบีบอัดในระหว่างการขับไล่ค่อยๆ ยิ่งระดับการบีบอัดมากเท่าไหร่ผลกระทบของการปิดกั้นการหลอมละลายก็ยิ่งแข็งแกร่งขึ้น

 

ในระหว่างกระบวนการไหลพลาสติกจะสูญเสียพลังงานและอุณหภูมิลดลงตามนั้นส่งผลให้การไหลไม่ดี เนื่องจากการอุดตันของก๊าซที่ถูกบีบอัดผลที่ตามมาจึงไม่มีอะไรมากไปกว่าสองด้านต่อไปนี้: ประการแรกการหลอมละลายไม่เพียงพอที่จะผ่านการอุดตันของก๊าซอัดและถูกบังคับให้หยุดก้าวไปข้างหน้าทำให้เกิดการขาดแคลนผลิตภัณฑ์ (ช็อตสั้น) ประการที่สองการหลอมเหลวผ่านการอุดตันของอากาศอัด แต่เนื่องจากแรงดันมากเกินไป (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ประตูหลายจุด) แม่พิมพ์จะขยายตัว

หลังจากการใช้งานระยะยาวแม่พิมพ์ (โดยเฉพาะประตูหลายจุด) มีแนวโน้มที่จะขยายตัวมากที่สุดเนื่องจากประตูกลางได้รับผลกระทบโดยตรงจากแรงดันฉีดของสกรูเครื่องฉีดซึ่งเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่นำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติ

 

2. สาเหตุและการตอบโต้การขยายตัวของเชื้อราและการเสียรูป
2.1 ตัวอย่างแม่พิมพ์
ตัวอย่างนี้เป็นแม่พิมพ์แผ่นหอยเป๋าฮื้อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก 500 มม. มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอด้วยรูเล็ก ๆ หลายร้อยรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันและผ่านรู รูปร่างของผลิตภัณฑ์แสดงในรูปที่ 1 และระบบหล่อแม่พิมพ์จะแสดงในรูปที่ 2

เนื่องจากแม่พิมพ์ถูกนำมาใช้เป็นเวลานาน (5 ปี) และปริมาณการผลิตมีขนาดใหญ่ (300, 000 ชิ้น), แม่พิมพ์ขยายไปรอบ ๆ ประตูกลางของระบบการหล่อจุด 5- ภายใต้การกระทำของการใช้งานที่เกิดจากการใช้งาน ประตูกลาง

 

2.2 การวิเคราะห์สาเหตุ
อัตราส่วนระยะการไหลที่แตกต่างกันนำไปสู่การกระจายความดันที่ไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากแม่พิมพ์เป็นประตูกลาง 5- ประตูจุดตามสูตรตาย
△ p=jl (1)
△ p -- die pressure drop
j -- ตายค่าคงที่
l -- ความยาวตาย

It can be seen from formula (1) that the pressure drop at the pouring point is proportional to the flow distance. It can be deduced that the pressure P of the center gate during molding is greater than the pressure P of other runner gates, that is, P>P. ดังนั้นจึงสามารถสรุปได้ว่าความดันที่มากเกินไปที่ประตูกลางเป็นสาเหตุของการขยายตัวของเชื้อรา

 

กระบวนการขึ้นรูปของแม่พิมพ์ประตูจุด 5- จะแสดงในรูปที่ 3 นั่นคือประตูกลางจะถูกเติมก่อนแล้วจึงขยายออกไปด้านนอก เพื่อให้ผลิตภัณฑ์เต็มอย่างสมบูรณ์ส่วนตรงกลางของผลิตภัณฑ์จะต้องทนต่อการชดเชยแรงดันมากเกินไป

รูปที่ 3 กระบวนการขึ้นรูปของ 5- แม่พิมพ์ประตูจุด

 

2.3 การแก้ปัญหาและปัญหาเพื่อหลีกเลี่ยงแรงกดดันที่ไม่สม่ำเสมอ

วิธีที่ง่ายที่สุดในการแก้ปัญหาข้างต้นคือการปิดกั้นประตูกลาง ดังที่เห็นได้จากรูปที่ 1 และ 2 หลังจากปิดกั้นประตูกลางค่า△ p ที่ประตูทั้งสี่ได้ถึงระดับที่สอดคล้องกันและไม่มีปรากฏการณ์แรงดันที่ไม่สม่ำเสมอ อย่างไรก็ตามปัญหาใหม่เกิดขึ้น หลังจากผลิตภัณฑ์ถูกหล่อขึ้นมาที่จุดกึ่งกลางมันเป็นเรื่องง่ายมากที่จะสร้างจุดเผาไหม้ซึ่งไม่สามารถยอมรับได้สำหรับผลิตภัณฑ์ เห็นได้ชัดว่าปัญหายังไม่ได้รับการแก้ไขโดยพื้นฐานดังแสดงในรูปที่ 4 ดังนั้นเราจึงทำการวิเคราะห์การพิสูจน์อักษรบนแม่พิมพ์ที่ดัดแปลงและพบว่าจุดเผาไหม้ของ F3 ~ F8MM จะถูกทิ้งไว้หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ถูกสร้างขึ้น

รูป 4 4- กระบวนการขึ้นรูปแบบเกตประตูจุดขึ้นรูป

 

2.4 พื้นที่อากาศอัดล่วงหน้า

จากการทดสอบและการวิเคราะห์ข้างต้นเราใช้วิธีการตั้งค่าพื้นที่อากาศอัดล่วงหน้าเพื่อแก้ปัญหาข้างต้น วิธีการเฉพาะแสดงในรูปที่ 5

1. อลูมิเนียมคอร์ 2. พื้นที่อากาศบีบอัดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า

รูปที่ 5 พื้นที่ก๊าซบีบอัดล่วงหน้า A -- ก่อนการแก้ไข b -- หลังจากการแก้ไข

 

ที่ช่องประตูกลางดั้งเดิมขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางครึ่งบนและเรียวทำให้แกนอลูมิเนียมรูปกรวยที่ถูกตัดทอนมีความยาว 1/2 ของความยาวโพรงดั้งเดิมเพื่อปิดครึ่งบนของประตูกลาง

ด้วยวิธีนี้ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปก๊าซที่ไม่ได้ถูกปล่อยออกมาอย่างสมบูรณ์จากจุดศูนย์กลางจะถูกบีบเข้าไปในโพรงก๊าซที่บีบอัดล่วงหน้าโดยการละลายภายใต้แรงดันฉีดและแม้แต่ส่วนหนึ่งของการหลอมละลายที่ทางแยกด้านล่าง รูปที่ 5.

 

2.5, แผนภาพหลักการของการใช้พื้นที่ก๊าซบีบอัดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า

1. ก๊าซบีบอัด 2. ทิศทางการบรรจบกันละลาย